УкраїнськийStierače čistých priestorov sa zvyčajne používajú dvoma spôsobmi: suché stieranie a mokré utieranie, v závislosti od ich materiálových vlastností a scenárov použitia:
(1) Suché utieranie
Charakteristika materiálu: Utierky do čistých priestorov na suché stieranie sú zvyčajne vyrobené z polyesterových alebo polyamidových vlákien s vysokou hustotou. Vyznačujú sa vysokou absorpciou vody, nízkym vylučovaním vlákien a nízkym uvoľňovaním častíc.
Použiteľné scenáre: Používa sa predovšetkým na odstránenie prachu a častíc z povrchov, vhodné pre procesy, ktoré nevyžadujú korozívne čistenie. Ich nízke uvoľňovanie častíc z nich robí preferovaný spotrebný materiál pre priemyselné odvetvia, ako sú polovodiče, fotovoltaika a LED.
Výhody: Stierače na suché stieranie nevyžadujú počas používania ďalšie čistiace prostriedky, čím sa účinne predchádza sekundárnej kontaminácii a udržiava sa vysoká úroveň čistoty v prostredí.
(2) Vlhké utieranie
Charakteristika materiálu: Vlhčené stierače sú zvyčajne ošetrené špecifickou antistatickou úpravou na povrchu, alebo prechádzajú procesom iónového čistenia a čistenia zvyškov po stieraní za sucha, aby sa znížil povrchový náboj.
Použiteľné scenáre: Používa sa predovšetkým na čistenie elektronických komponentov alebo optických šošoviek, ktoré sú mimoriadne citlivé na statickú elektrinu. Vďaka svojim antistatickým vlastnostiam môžu účinne zabrániť kontaminácii časticami spôsobenej elektrostatickou príťažlivosťou.
Výhody: Pri vykonávaní mokrého utierania sa utierky pre čisté priestory zvyčajne používajú s deionizovanými čistiacimi prostriedkami alebo čistiacimi prostriedkami s nízkym obsahom iónov, aby sa zabezpečila neutralizácia počas procesu čistenia.
Prečo musia stierače čistých priestorov prejsť „iónovým čistením“ alebo „čistením zvyškov“?
Iónové čistenie a čistenie zvyškov sú kľúčové procesy na zabezpečenie kvality stieračov čistých priestorov, a to najmä z nasledujúcich dôvodov:
(1) Odstraňovanie zvyškov a prísad
Odstraňovanie nečistôt: Počas výrobného procesu môže mať povrch stierača zvyškový olej, prísady alebo iné drobné nečistoty z výrobného zariadenia. Proces iónového čistenia dokáže tieto zvyšky účinne odstrániť, čím sa zabráni ich prenosu na čistený povrch počas skutočného používania.
Vylepšená čistota: Vďaka iónovému čisteniu sú zvyšky na povrchu stierača dôkladne odstránené, čo mu umožňuje spĺňať normu ISO 14644 pre čisté priestory a zabezpečiť, aby sa nestal zdrojom sekundárnej kontaminácie.
(2) Zníženie náboja a elektrostatickej adsorpcie
Neutralizácia náboja: Proces čistenia iónov neutralizuje náboj na povrchu utierky. Neošetrené utierky môžu niesť kladný alebo záporný náboj, ľahko priťahujú drobné čiastočky zo vzduchu alebo spôsobujú elektrostatickú adsorpciu na čistenom predmete.
Zabránenie elektrostatickej kontaminácii: Pri procesoch extrémne citlivých na statickú elektrinu, ako je výroba integrovaných obvodov (IC), iónovo čistené utierky výrazne znižujú riziko elektrostatického výboja (ESD) a chránia citlivé komponenty pred poškodením.
(3) Zlepšenie antibakteriálnych a protiplesňových vlastností
Čistota a hygiena: Proces čistenia iónov je zvyčajne sprevádzaný sušením pri vysokej teplote a ultrafialovou sterilizáciou. To nielenže odstraňuje zvyšky, ale tiež ničí baktérie, plesne a spóry na povrchu utierky, čím zabraňuje ich rastu počas používania.
Zaistenie bezpečnosti: V oblastiach, ako je medicína, farmácia a biotechnológia, musia utierky spĺňať prísne hygienické normy a čistenie iónmi je nevyhnutným krokom na dosiahnutie tohto cieľa.
